VÝVOJOVÁ ZKUŠEBNA

ENGLISH VERSION HERE.

PŘEHLED TYPŮ ZKOUŠEK VÝVOJOVÉ ZKUŠEBNY.

Jsme akreditovaná zkušební laboratoř č. 1552 dle ISO/IEC 17025:2018. Zaměřujeme se na podporu výrobců a jejich dodavatelů v oblasti vývojových zkoušek včetně vývoje a výroby zkušebních přípravků a na podporu výrobní kvality převážně pro oblast automobilového průmyslu.

Jsme zaměření především na komponentní zkoušky vlivu prostředí a materiálové zkoušky. Rádi budeme Vaším partnerem schopným vyvinout a validovat nové metody zkoušení včetně návrhu a výroby zkušebních přípravků. Hlavní náplní naší činnosti jsou komponentní zkoušky dílů a zkoušky sestav pro automobilky nebo jejich dodavatele.

Máme více jak 15 letou zkušenost s oborem vývojových zkoušek, naší předností je vysoká odbornost a rychlá odezva na zákaznické požadavky. Podporujeme naše zákazníky jak v drobných specifických vývojových projektech, kde jsme schopni navrhnout a validovat i nové zkušební metody, tak i v oblasti realizace celých validačních plánů. Dokážeme podporovat zákazníky i díky naší znalosti specifických procesů v automotive vývoji. Naši odborníci přímo působí i ve vývojových odděleních u zákazníků. Spektrum zkoušených dílů je velice široké, mezi typické oblasti patří: Exteriérové a interiérové plastové díly, strukturální díly, světla, elektronika, kabelové svazky, senzory, aktuátory, DPS. Oblastí působnosti je převážně testování vlivu prostředí – vlivy mechanické, klimatické, korozní, solární, elektrické a mnohé další. Naše skupina materiálových zkoušek se specializuje na určování vlastností převážně v oblasti polymerních materiálů.

Mezi naše zákazníky patří široké spektrum dodavatelů v automobilovém průmyslu i samotné automobilky, mezi které patří například VOLKSWAGEN, BMW, DAIMLER, PSA a další. Mezi vývojová oddělení, ve kterých u zákazníků přímo působíme, patří mimo jiné ŠKODA AUTO a.s.

Na naší práci nás baví především její pestrost, spolupráce s různorodými zákazníky a skutečnost, že se podílíme se na vývoji nových automobilů a jejich dílů. Tvoříme skvělý kolektiv, kde všichni milujeme techniku a chceme pochopit její fungování. Uplatňujeme naše odborné znalosti a dále se odborně vzděláváme.

Solární simulace s metal-halidovými lampami (DIN 75 220, PR 306.4, PR 306.5)

• Testování samostatných celých dílů
• Testování kompletních sestav dílů
• Tři testovací komory, každá o jiné velikosti:
  – 0,3 m3 (plocha pro expozici 580 x 765 mm)
  – 3,5 m3 (plocha pro expozici 1000 x 2000 mm)
  – 31 m3 (plocha pro expozici 5000 x 2500 mm)

SOLÁRNÍ SIMULACE, ODOLNOST PROTI UV ZÁŘENÍ, URYCHLENÉ STÁRNUTÍ S XENONOVÝMI OBLOUKOVÝMI LAMPAMI

• ISO 4892-2,DIN 75 202 PV 3929, PV 3930, PV 1303, PV 1306, PV 1502, SAE J 2527, SAE J 2412, SAE J 1960, GMW 14162, D27 911 / D27 1389, ASTM D7869, AA-0235, VCS 1027,3379
• Testování plochých výřezů z dílů (80 x 30 mm nebo 150 x 70 mm dle typu zařízení)
• 4 testovací komory
  3x ATLAS XENOTEST 440
  1x ATLAS WEATHER OMETER Ci4000
• Permanentně běžící testy klimatu Kalahari (Arizona) a Florida

ZKOUŠKY HOŘLAVOSTI – FMVSS 302, DIN 75200, TL 1010, ISO 3795, GB 8410, DBL5307, GS 97038, GMW 3232, D45 1333, VCS 5031,19

Emisní chování

• Fogging – VW 50180, PV 3015, DIN 75 201, SAE J 1756, ISO 6452, VW 50181, GMW 3235, D45 1727)
• Stanovení celkového obsahu uhlíku (GC-FID) – VW 50180, PV 3341, VDA 277
• Stanovení zakázaných látek (GC-MS) – VW 50180, PV 3341
• Pachová zkouška – VW 50180, PV 3900, VDA 270, SAE J 1351, GMW 3205, TPJLR.52.458, VCS 1027,2729
• Stanovení formaldehydu – VW 50180PV 3925, VDA 275

VLASTNOSTI PLASTOVÝCH MATERIÁLŮ

• Hustota, teplota taveniny, teplota měknutí dle Vicata, obsah popela a skelných vláken

MECHANICKÉ VLASTNOSTI PLASTOVÝCH MATERIÁLŮ (ISO 178, ISO 527-1/2, ISO 179-1)

• Ohybové vlastnosti, tahové vlastnosti, houževnatost – rázová / vrubová

OBLOŽENÍ INTERIÉRŮ A JINÉ POHLEDOVÉ INTERIÉROVÉ DÍLY – TL 226, TL 52388, STJLR.51.5262, GMW 14444

• Odolnosti proti poškrábání – PV 3952, GMW 14688, GS 97034-8 – 9, TPJLR.52.004, TPJLR.52.008
• Odolnost proti poškrábání (Mar resistance test) – PV 3974, GMW 14688, TPJLR.52.004
• Odolnost proti odření – PV 3987, BMW AA-0134, DIN 55654
• Odolnosti proti otěru (suchý, vlhký, chemické látky) – ISO 105-X12, PV 3906, AA-0134, GS 97034-4 – 5
• Odolnost pro chemikáliím – VW 8000, TL 211, TL 226, PV 3964, ISO 16750-5, ISO 2812-1 – 4, TPJLR.52.154, TPJLR.52.155, TPJLR.52.161, TPJLR.52.164
• Odolnost proti pádu koule – PV 3905, PV 3966,
• Klimatické zkoušky – PV 1200, PV 2005, PR 303.5, GMW 14124, TPJLR.52.353
• Odolnost proti vlhkosti a kondenzované vody – ISO 6270-2, GMW 14124, TPJLR.52.351, AA-0213
• Stárnutí v teplotě a chladu – DIN 53497, TPJLR.52.352, TPJLR.52.709, AA-0026
• Solární simulace, odolnost proti UV záření, urychlené stárnutí s xenonovými obloukovými lampami

TESTOVÁNÍ DLE MATERIÁLOVÝCH NOREM VW

• ABS (TL 527), ASA (TL 52311), PP (TL 52388, TL 52452, TL 52639, VW 44045), POM (TL 52452). PA6 (VW 50125), PA66 (VW 50127) a jiné

KLIMATICKÉ ZKOUŠKY

• Zkouška vlhkým teplem cyklickým – PV1200, PV 2005A, IEC 60068-2-38 ed.2.0, ISO 16750-4
• Zkouška vlhkým teplem konstantním – IEC 60068-2-67, ISO 16750-4
• Zkouška suchým teplem – IEC 60068-2-2, ISO 16750-4
• Zkouška chladem – IEC 60068-2-1, ISO 16750-4
• Zkouška změnou teploty – IEC 60068-2-14, ISO 16750-4
• …a mnoho dalších zákaznických norem a specifikací

PODPORA KLIMATICKÝCH TESTŮ

• Napájení a monitoring zkušebních vzorků během testu
• Fotogrammetrické vyhodnocení (systém Tritop)

KLIMATO-MECHANICKÉ TESTY

• Zkoušky mechanické odolnosti za zvýšené / snížené teploty
• Životnostní testy

KOROZNÍ TESTY V SOLNÉ MLZE A TESTY V KONDENZAČNÍ ATMOSFÉŘE

• Korozní zkoušky v umělých atmosférách – ISO 9227
• Test Ka: Solná mlha – IEC 60068-2-11
• Test Kb: Solná mlha, cyklická – IEC 60068-2-52
• Zkouška odolnosti proti vlhkosti – ČSN EN ISO 6270-2, ASTM D 2247-11, GMW 14729
• …a mnoho dalších zákaznických norem a specifikací

KOROZNÍ ZKOUŠKA PROUDÍCÍ SMĚSÍ PLYNŮ

• Korozní zkoušky v umělých atmosférách při velmi nízkých koncentracích znečišťujících plynů – IEC EN 60068-2-60, IEC EN ISO 10062

ZKOUŠKY KRYTÍ

• Stupně ochrany krytem – testy odolnosti proti vniknutí prachu: IP5X, IP5KX, IP6X a IP6KX – IEC EN 60529, ISO 20653
• Stupně ochrany krytem – testy odolnosti proti vniknutí vody: IPX3 až IPX9 – IEC EN 60529, ISO 20653

• Zkoušky elektrických a elektronických zařízení – ISO 16750-2
• Zkoušky elektrických komponent v motorových vozidlech do 3,5t – LV124, VW80000
• Elektrické zkoušky konektorů – LV214, VW 75174
• Měření izolačního odporu
• Měření průrazného napětí
• Elektrické poruchy způsobené elektrostatickým výbojem (ESD testy)
• A mnoho dalších zákaznických norem a specifikací
• Přehled elektrických testů

Vibrační testy:

• Vibrace sinusové: na základě IEC 60068-2-6
• Vibrace, náhodné širokopásmové a návod: na základě IEC 60068-2-64
• Kombinované klimatické (teplotní / vlhkostní) a dynamické (vibrace / šoky) zkoušky: založené na IEC 60068-2-53
• Vibrace – smíšený režim: podle IEC 60068-2-80
• Mechanické šoky: podle IEC 60068-2-27
• Silniční vozidla – Podmínky prostředí a zkoušení elektrických a elektronických zařízení – Část 3: Mechanické zatížení: dle ISO 16750-3
• Železniční aplikace: IEC 61373
• Vibrace s plynovým hořákem nebo indukčním ohřevem (do 1000 ° C), vibracemi s teplotními změnami (-70 ° C až 180 ° C), zkouškami S-N únavových komponent, vibracemi do 5000 Hz, analýzou hluku
• Přehled vibračních testů

Mechanické testy:

• Servo-pneumatické válce, univerzální zkušební trhací stroj, rotační pohony
• Tahové / tlakové testy (statické, dynamické)
• Měření momentu
• Únavové testy
• Životnostní testy
• Měření sil potřebných pro montáž / demontáž
• Kombinace s teplotou
• Přehled mechanických testů

• Vibrační zkoušky (za klimatických podmínek i za vysokých teplot)
• Funkční zkoušky dílů a sestav – komponentní zkoušky
• Nízko/vysokocyklové únavové zkoušky
• Zkoušky elektromechanických dílů
• Dynamické rázové zkoušky
• Vyšetřování rezonancí, kontaktní bezkontaktní měření vibrací
• Klimatické a korozní zkoušky
• Zkoušky povrchů a jejich povlaků (impaktní zkoušky, poškrabatelnosti)
• Zkoušky krytí IP
• Mikroskopické analýzy
• Teplotní odolnosti v kapalinách
• Měření hluků v kombinaci s vibračním zatížením v polobezdozvukové komoře

• Smyková zkouška tahem lepených spojů
• Zkouška vlhkým teplem cyklickým
• Zkouška vlhkým teplem konstantním
• Zkouška suchým teplem
• Zkouška chladem
• Zkouška změnou teploty
• Korozní zkoušky v solné mlze
• Korozní zkoušky v kondenzační atmosféře
• Stanovení degradace povlaků
• Vibrační zkoušky
• Elektrické zkoušky komponentů vozidel
• Zkouška stálobarevnosti na umělém světle
• Zkouška sluneční simulací
• Zkouška adheze povlaků
• Stanovení odolnosti proti vrypu – poškrabatelnost
• Stanovení odolnosti proti vrypu – simulace strojního mytí aut
• Zkouška stálobarevnosti v otěru za sucha a za mokra
• Stanovení odolnosti proti nárazu
• Zkouška pádem koule
• Zkouška chemické odolnosti
• Stanovení hořlavosti
• Odolnost proti vniknutí prachu IP5X, IP5KX, IP6X a IP6KX, odolnost proti vniknutí vody (IPX3 až IPX9)
• Zkoušky vysokotlakou vodou
• Zkouška ostřikem vody „Splash water“
• Zkouška elektrickým zatížením

• Zkoušky dle mezinárodních a národních norem:
  EN, ISO, IEC, MIL, ASTM, DIN, JIS, GB
• Zkoušky dle norem automobilových výrobců:
  VW (PV, VW, TL), Ford (FLTM, WSS, BO, BI, …), Daimler (DBL, MBN), Nissan (NES), Kia (MS), General Motors (GMW, GME, GMI), Renault + PSA Peugeot-Citroën (D, B), Volvo (STD, VCS), BMW (AA, GS, PR, TP, …), Jaguar (TPJLR, STJLR), atd.
• Jsme smluvně zapojeni a zaregistrováni do systému VW Group Supply.com s využitím „Online-Normentexte“ pro přístup k aktuálním normám a technickým předpisům koncernu VW.
• Zkoušky podle produktových specifikací.
• Návrhy zkušebních metodik a postupů na základě zákazníkem definovaných okrajových podmínek.

• Vývoj a výroba zkušebních a měřících přípravků, stavů a zařízení
• Technologické poradenství
• Vývoj nových zkušebních metodik a postupů
• Využití numerických simulací – konstrukce přípravků, propočty zátěžových stavů a limitů, teplotní roztažnosti, úprava nevyhovujících dílů, atd.
• Validace numerických simulací
• Možnost účasti zákazníka při zkoušce
• Kompletní řešení vývoje konstrukčního dílu/sestav
• Jízdní zkoušky, měření v terénu
• Měření u zákazníků

• Deklarace zacházení se zkušebními položkami jakožto předměty, které podléhají obchodnímu tajemství
• Všechny prostory zkušebny jsou schválené oddělením ochrany technického vývoje firmy ŠKODA AUTO a.s. pro práci na prototypových dílech, sestavách a vozech
• Udržovaný systém bezpečnosti informací ISMS, dle norem řady ISO/IEC 27000
• Přístup ke zkušebním dílům a postupům je odepřen nepovolaným osobám a ostatním zákazníkům
• Metodika zkoušek je pravidelně ověřována mezinárodními porovnávacími zkouškami s ostatními zkušebnami
• Zavedený systém řízení kvality dle akreditačních kritérií (zavedený ve všech prostorách zkušebny Capgemini Engineering) dává jistoty, že všechna činnost vykonávaná Vývojovou zkušebnou je kvalitativně na výši a je pravidelně posuzována národním orgánem České republiky

DOWNLOAD ENGLISH CERTIFICATES ON THIS PAGE.

V Capgemini Engineering nabízíme komplexní řešení nejen pro sektor automotive, a to od Vývojových služeb přes Prototypy a přípravu do sériové výroby po Testování dílů. Díky našim skvělým technikům ve Zkušebních přípravcích dosahujeme přesných měření a zvyšujeme tím přidanou hodnotu pro zákazníka.